1.刀具管理的意義及其面臨的挑戰(zhàn)

　　機械制造業(yè)的生產(chǎn)過程涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關(guān)，刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造成本的控制和降低，關(guān)系到制造型企業(yè)的核心競爭力，這在汽車制造業(yè)中表現(xiàn)得更為突出。

　　(1)汽車制造業(yè)中刀具發(fā)展和應(yīng)用的新特點

　　現(xiàn)代汽車制造業(yè)的機械加工及其所用刀具技術(shù)近年來發(fā)展特別快，高新技術(shù)被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結(jié)構(gòu)、刀具材料、表面工程等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機械加工很大的不同點，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機床被大量采用，與此相應(yīng)的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質(zhì)合金刀具被大量采用，由表面工程和摩擦學(xué)技術(shù)發(fā)展所獲得的各種新型涂層應(yīng)用在刀具表面，新的刀具結(jié)構(gòu)和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應(yīng)數(shù)控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應(yīng)用。為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統(tǒng)的刀具的概念。刀具需要維護和保養(yǎng)，需要預(yù)調(diào)整和檢測，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來確保生產(chǎn)線及時得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具，并在發(fā)生加工問題或刀具問題時得到快速的響應(yīng)和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進行，并且包含刀具費用在內(nèi)的制造成本應(yīng)具有足夠的市場競爭力，所有這些都對刀具的管理提出了與過去不同的全新的要求。

　　面對機械加工和刀具技術(shù)的高速發(fā)展，面對現(xiàn)代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各汽車制造企業(yè)日益關(guān)注的熱點。

　　(2)刀具及其管理對生產(chǎn)效率的影響

　　刀具的性能與質(zhì)量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產(chǎn)線開動率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時和保證質(zhì)量地將調(diào)整或修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進行下去。由于汽車工業(yè)中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的式刀具及由此引起的非標(biāo)刀具，因而一把關(guān)鍵的刀具特別是非標(biāo)刀具如不能按時供應(yīng)，就會如同串聯(lián)電路中一個元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會造成整條機加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而如果沒有應(yīng)急措施或不能快速反應(yīng)，還有可能造成總成裝配線甚至汽車總裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對汽車生產(chǎn)的重大影響。

　　(3)刀具及其管理對制造成本的影響

　　刀具及其管理費用在汽車零部件制造費用中占有相當(dāng)重要的一部分。一般情況下，一個年產(chǎn)幾十萬臺發(fā)動機和變速箱的工廠，每年刀具費用可能會達到幾千萬乃至上億元人民幣。此外，刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金。因此，降低刀具費用就成為了汽車制造企業(yè)的一項十分重要、迫切而又難度頗大的任務(wù)。而刀具費用的降低又與新刀具、新工藝、新技術(shù)、新材料的采用緊密相關(guān)，與刀具的采購、物流、調(diào)整、修磨、刀具質(zhì)量控制、刀具優(yōu)化等一系列的刀具管理工作緊密相聯(lián)。

　　刀具管理水平的高低直接關(guān)系到刀具的成本控制，刀具管理需要既能保證生產(chǎn)線及時得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數(shù)量保持在的必要水平上;使得流動資金的占用及其引起的財務(wù)費用降到;并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反應(yīng)，確保生產(chǎn)正常進行。

　　刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消耗費用的同時，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本,不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費用高低對刀具的總成本也有著顯著的影響;同時，還要注意一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消耗費用之間的關(guān)系，有的項目有可能在項目規(guī)劃時節(jié)約了設(shè)備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗成本過高，需要綜合考慮和平衡。

　　2.刀具一體化管理的出現(xiàn)和發(fā)展

　　在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，刀具的管理已不再是簡單的采購刀具、庫存刀具以及等待生產(chǎn)線人員來領(lǐng)取刀具的傳統(tǒng)概念，伴隨汽車制造業(yè)大批量、柔性化生產(chǎn)和高新技術(shù)的大量采用，刀具的應(yīng)用及其管理已發(fā)展成為一門專門的專業(yè)，它涵蓋了刀具規(guī)劃、采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、現(xiàn)場技術(shù)支持、加工問題分析和解決、刀具優(yōu)化和刀具成本控制等多方面內(nèi)容，需要有全新的理念和方法，有一套完善的體系來運作和控制，以期達到預(yù)定的目標(biāo)。

　　(1)刀具一體化管理與傳統(tǒng)刀具管理的區(qū)別

　　傳統(tǒng)的企業(yè)管理中將刀具僅作為一種輔助性的工具來管理，與刀具有關(guān)的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等業(yè)務(wù)分屬本企業(yè)內(nèi)不同的部門分別管理，未認識到在大批量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化汽車制造企業(yè)中，特別是采用了高速、高效加工和柔性生產(chǎn)線以后，如何及時、按需、高效又低成本地向生產(chǎn)線供應(yīng)高性能、高質(zhì)量刀具與先進的刀具管理理念和刀具管理系統(tǒng)緊密相關(guān)，如無可靠、受控、有效的刀具管理系統(tǒng)，不僅不能實現(xiàn)高速、高效加工，而且有可能使生產(chǎn)的正常進行都成為問題，也有可能造成嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問題和制造成本高昂。

　　近年來探索和發(fā)展起來的刀具一體化管理，充分認識到了與刀具有關(guān)的機械加工和相應(yīng)的刀具準(zhǔn)備是一個復(fù)雜的系統(tǒng)問題，系統(tǒng)問題就要用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)的方法來解決，將與刀具有關(guān)的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等相關(guān)業(yè)務(wù)統(tǒng)一在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)一體化的管理，以此實現(xiàn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、快速響應(yīng)和高效運作，確保生產(chǎn)獲得可靠、有力的支持。

　　(2)刀具管理外包的應(yīng)用

　　刀具管理外包是根據(jù)價值鏈和社會大分工及規(guī)模效益的理論，出于對市場競爭快速反應(yīng)、提高效率、減少一次性投入、降低制造成本和發(fā)展與保持競爭優(yōu)勢的需要，利用社會資源對刀具涉及的方方面面進行一體化的管理，對有關(guān)業(yè)務(wù)流程進行重新整合，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，獲取差異化的競爭優(yōu)勢，以求獲得更高的效率、更高的質(zhì)量、更低的成本和的投資回報。

　　刀具管理外包于二十世紀(jì)九十年代初出現(xiàn)在北美的美國通用汽車公司，這時可以稱為刀具管理發(fā)展的第一階段，實行的是初級層次的刀具管理外包，第一階段的刀具管理外包僅負責(zé)刀具的采購和庫存管理。九十年代中期刀具外包管理的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美洲，隨后又傳到亞洲和大洋洲，出現(xiàn)了專門從事刀具管理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。1996年在匈牙利的歐寶公司出現(xiàn)了現(xiàn)在意義上的較高層次的刀具管理，隨后在波蘭的大眾汽車公司、TRW公司等都開始應(yīng)用刀具外包管理。

　　這期間，北美的汽車制造企業(yè)更廣泛地推行了現(xiàn)代刀具外包管理，2000年，美國通用汽車公司決定在所有的動力總成新項目中實行第二階段的刀具管理外包，在第二階段的刀具管理外包中，刀具管理外包供應(yīng)商不僅要負責(zé)第一階段刀具管理外包所要承擔(dān)的全部工作，還要負責(zé)刀具的調(diào)整、修磨和工程方面的工作。目前通用汽車公司已有多個工廠實施刀具管理外包，如Flint Engine South，Warren Transmission，Silao Engine Plant，Ypsilanti Transmission等工廠。

　　隨著汽車市場競爭的激烈和刀具管理對現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的重大影響為越來越多的汽車制造企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)所重視，越來越多的汽車制造企業(yè)開始重視刀具的一體化管理，試圖在刀具管理方面作出新的探索，包括應(yīng)用刀具管理外包這種模式。上海通用汽車公司從建設(shè)初期就規(guī)劃并采用了刀具外包管理，上海合創(chuàng)企業(yè)公司與美國Valinite刀具公司合作承擔(dān)了上海通用汽車公司動力總成廠的首期刀具管理任務(wù)，2002年起TCM中國公司在中國第一次以按單件工件加工所需刀具費用的方式承接了上海通用汽車公司動力總成廠的刀具管理任務(wù)。隨后德國藍幟公司也承接了大眾汽車變速器(上海)公司的刀具管理任務(wù)。國內(nèi)已有相當(dāng)一部分工廠正在考慮或已開始著手采用這種新的刀具管理模式，如一汽大眾、上海大眾、奇瑞汽車、上汽通用五菱甚至韓國的汽車公司都曾組織力量研究和了解有關(guān)刀具一體化管理的經(jīng)驗，有的也準(zhǔn)備采用刀具管理外包這種模式，如現(xiàn)在上海大眾動力總成有限公司已采用刀具管理外包，上汽通用五菱也正著手實施刀具管理外包。

　　(3)刀具一體化管理的不同模式

　　刀具一體化管理可以有不同的實現(xiàn)模式，可以通過外包的方式實現(xiàn)刀具一體化管理，也可以由需要刀具管理的企業(yè)自營一體化管理，也可以通過由發(fā)包企業(yè)參股設(shè)立的刀具管理公司來進行，其共同點是要實現(xiàn)統(tǒng)一、和諧的系統(tǒng)，并要確保該系統(tǒng)受控和高效運轉(zhuǎn)。不同的模式各有長處和短處，需要依據(jù)企業(yè)的自身情況和戰(zhàn)略考慮，采用最有利于提高企業(yè)核心競爭力的做法。

　　刀具一體化管理的不同的模式，各有其特定的應(yīng)用條件，關(guān)鍵是要適合本企業(yè)的內(nèi)、外部條件，具體情況具體分析，采取相應(yīng)的對策，以達到預(yù)期的目標(biāo)，獲得理想的效果。對于采用哪一種模式進行管理，需要綜合考慮多方面的因素，如項目的性質(zhì)、企業(yè)的供應(yīng)鏈管理方法、建立和更新過程的成本、刀具方面設(shè)備的投資、人力資源的考慮和安排、物流成本、刀具庫存成本的考慮和死庫存風(fēng)險的大小、設(shè)備維修的成本、對由于刀具供應(yīng)或刀具質(zhì)量造成的生產(chǎn)損失的風(fēng)險控制等，還要考慮外包市場的成熟度和可供選擇的外包供應(yīng)商的數(shù)量和質(zhì)量等多方面情況。

　　刀具管理的概念和創(chuàng)新正不斷向深入發(fā)展，在管理模式上、管理方法上、控制機制上、績效評估上都有很多問題需要回答，需要進一步的探索和實踐。

　　3.刀具管理的發(fā)展趨勢和進一步的探索

　　刀具管理所具有的重大意義和所面臨的挑戰(zhàn)，要求繼續(xù)對刀具一體化管理進行探索和創(chuàng)新，研究分析比較不同模式的特點和實施方法，探索通過刀具管理進一步提高效率和降低成本的途徑和方法，探索進一步增強對刀具管理系統(tǒng)實行有效控制的機制和手段，進行技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，創(chuàng)造新的理論和經(jīng)驗。

　　(1)刀具管理中精益生產(chǎn)理念的貫徹

　　面對當(dāng)前激烈的市場競爭，各機械制造企業(yè)特別是汽車制造企業(yè)都把提高效率、降低成本作為最重要的任務(wù)和目標(biāo)之一，而精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)方式就是實現(xiàn)這一目標(biāo)的最有效的手段。精益生產(chǎn)的一個核心理念就是消除一切浪費，現(xiàn)在很多的汽車制造企業(yè)都已按照精益生產(chǎn)的方式來規(guī)劃和組織生產(chǎn)，這就對刀具管理提出很多新的需求，同時刀具管理本身也需貫徹精益生產(chǎn)的理念，實現(xiàn)體現(xiàn)精益思想的刀具管理。

　　汽車生產(chǎn)實現(xiàn)精益生產(chǎn)后，按照拉動式方式組織生產(chǎn)，中間庫存和在制造品都會變得很少，加工中使用的刀具如果出了問題又不能及時得到解決，就有可能由于影響一道工序的生產(chǎn)變成影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，嚴重時還有可能造成總裝線的停產(chǎn)，所以刀具管理承受的壓力就變得更大，必須通過有效、科學(xué)的管理，確保刀具的按需供應(yīng)和刀具的性能優(yōu)良及質(zhì)量穩(wěn)定可靠，同時還要設(shè)法使刀具的性價比提高，不斷降低刀具成本和刀具管理的成本。

　　而為了滿足這些要求，刀具管理本身也要實現(xiàn)精益的管理，其中很重要的一個方面是如何科學(xué)地組織刀具的采購和包括庫存管理在內(nèi)的刀具物流。需要研究和探索如何在確保生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)的情況下降低刀具的庫存資金占用、優(yōu)化刀具的庫存設(shè)置、刀具的采購起始點、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立有效的刀具預(yù)警機制、應(yīng)急機制和快速響應(yīng)機制，有科學(xué)有效的方法跟蹤、監(jiān)控刀具庫存狀態(tài)和采購狀態(tài)。需要根據(jù)消除一切浪費的精益生產(chǎn)的理念，對設(shè)的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流的路線不斷地進行優(yōu)化和及時調(diào)整，重構(gòu)相應(yīng)的流程，同時需切實實施刀具有關(guān)設(shè)備和檢測儀器的預(yù)防性維護，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作對實施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。

　　(2)滿足高速加工和高效加工的要求

　　切削采用了高速、高效加工，理論上應(yīng)能提高生產(chǎn)效率，但對于實行了流水生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來說，能否真正達到生產(chǎn)效率的提高還需要通過刀具管理對以下幾方面因素加以控制：

　　①刀具耐用度及換刀頻次高低、換刀時間長短直接影響機床開動率，需高度重視刀具壽命的合理設(shè)定和換刀控制，需要考慮如何在換一臺機床上的各把刀時，使生產(chǎn)線設(shè)備的停機時間最少，還要考慮刀具磨損到何種程度時進行換刀可獲得較好的刃磨效果和最長的總體刀具壽命。

　　②切削參數(shù)提高后對刀具要求的提高及其價格的變化對總的制造成本的影響，要考慮刀具成本變化與生產(chǎn)效率變化帶來的制造成本之間的綜合平衡。

　?、凵a(chǎn)線上各臺設(shè)備能否達到同樣的效率，否則高速加工帶來的高效率由于生產(chǎn)線上某些設(shè)備的瓶頸效應(yīng)，仍然不能實現(xiàn)。

　　④高速加工刀具的預(yù)調(diào)整和檢測極為重要，調(diào)刀一次合格率對生產(chǎn)效率的影響很大，需通過完善的質(zhì)量體系對其加以保證。

　　⑤加強對刀具非正常消耗的預(yù)防和控制，注意設(shè)法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個變量，如工件的毛坯質(zhì)量、機床的穩(wěn)定運行、切削液的控制、刀具及其涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性等等，采取各種必要和有效的控制和預(yù)防措施。

　?、藜訌妼?fù)合式和展開式刀具的管理，建立類似于設(shè)備維護保養(yǎng)那樣的刀具維護保養(yǎng)制度，定期對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具進行拆檢、清洗、潤滑等工作，進行預(yù)防性維護保養(yǎng)。

　　(3)適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化發(fā)展的要求

　　適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化發(fā)展的要求，刀具管理的信息化和網(wǎng)絡(luò)化正在快速發(fā)展，一方面是現(xiàn)代制造企業(yè)的信息化管理要求將刀具管理納入企業(yè)的信息系統(tǒng)中，另一方面是刀具管理本身越來越需要先進的、可靠的基于計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)基礎(chǔ)上的刀具管理信息系統(tǒng)提供強有力的支持。

　　刀具管理需要建立起包括有關(guān)刀具的技術(shù)信息、應(yīng)用信息、商務(wù)信息和管理信息等在內(nèi)的完整、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫，刀具管理需要實現(xiàn)采購、物流、調(diào)整、刃磨、生產(chǎn)線之間的網(wǎng)絡(luò)化通訊與管理，調(diào)刀設(shè)備與加工設(shè)備之間在必要時進行直接的刀具信息交換，實現(xiàn)實時的刀具壽命設(shè)定、換刀控制和性能跟蹤以及刀具成本分析的控制，并實現(xiàn)現(xiàn)場、備刀、庫管、采購、修磨、技術(shù)、圖紙及文件控制和更改等刀具有關(guān)的各個方面的交互聯(lián)系、動態(tài)跟蹤和及時的反應(yīng)與控制，還要實現(xiàn)與企業(yè)其他有關(guān)部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)管理。

　　由此可見，對刀具管理信息系統(tǒng)的要求是很高的，其不僅需要處理很多管理類型的信息，還需要能夠處理很多技術(shù)類型的信息。目前國內(nèi)外已有的很多ERP 軟件，擅長于處理企業(yè)管理的很多方面的事務(wù)，可是還無完善的能處理刀具管理這個特殊領(lǐng)域的模塊，而一些信息公司包括一些刀具制造公司開發(fā)出的一些專用的刀具管理軟件，目前還不完善，其與企業(yè)的ERP軟件的連接也有待開發(fā)和改進，這方面還有很多工作要做，但這將是刀具管理中極為重要和具有極大發(fā)展?jié)摿Φ囊粋€領(lǐng)域。

　　(4)系統(tǒng)工程方法的進一步應(yīng)用

　　由于切削加工是一個系統(tǒng)問題，工藝的變化、機床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具本身的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料、表面涂層等的確定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連，刀具的選用包括刀具供應(yīng)商的確定，都必須經(jīng)過切削試驗，經(jīng)過切削試驗后確定的刀具及其供應(yīng)商，非經(jīng)嚴格的試驗和審批、控制流程是不能隨便更改的，這種種因素都影響到刀具的消耗和成本，對不同的產(chǎn)品、不同的加工工藝、不同的生產(chǎn)設(shè)備等所組成的系統(tǒng)的刀具成本進行比較也很不容易。

　　系統(tǒng)的問題必須用系統(tǒng)的觀點和方法來分析和解決，所以刀具管理需要更注重采用系統(tǒng)工程的方法來分析和解決與刀具有關(guān)的機械加工問題，更注重組織和協(xié)調(diào)管理，與工藝、設(shè)備、夾具、工件毛坯、冷卻液、刀具供應(yīng)商、涂層服務(wù)商等多個方面進行協(xié)同工作，刀具的材料、結(jié)構(gòu)、表面涂層和從切削部分、夾持部分直至與機床的接口部分的各因素及其與其他因素的相互作用和關(guān)系將被聯(lián)系起來分析和研究，以發(fā)現(xiàn)問題的原因和尋求控制措施，獲得新的解決方案。

　　需要高度重視項目規(guī)劃投資階段的刀具方面的工作，近年來的工作實踐和國內(nèi)外的經(jīng)驗都表明，一把價值幾萬元的刀具有可能影響一臺價值幾百萬元的設(shè)備的效率的發(fā)揮，工藝規(guī)劃階段對刀具的設(shè)計和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費用。需要設(shè)法探索如何在項目的規(guī)劃設(shè)計階段就對刀具的設(shè)計選用加以更有效的管理和控制，并向設(shè)備供應(yīng)商和刀具供應(yīng)商提出項目投產(chǎn)后對刀具的耐用度和有關(guān)使用成本的基本要求，對投產(chǎn)后生產(chǎn)中將發(fā)生的刀具費用和制造成本在項目的規(guī)劃階段就有預(yù)測和控制，這將大大提高新項目實施后的技術(shù)經(jīng)濟效益。

　　(5)刀具管理不同模式的進一步探索

　　出于市場競爭和力求獲得比競爭對手更低的制造成本的壓力，不斷地降本增效將是制造業(yè)和刀具管理所面臨的長期的任務(wù)和挑戰(zhàn)，刀具管理的哪種模式或哪種管理途徑及方法能更有利于迎接這種挑戰(zhàn)，更有利于達到預(yù)定的目標(biāo)，將是企業(yè)管理者和從事刀具管理的人們所需要回答的問題，需要理論上的深入分析和研究，也需要不斷的實踐和探索。

　　在研究、分析和比較不同的刀具管理模式和方法時，一定要注意應(yīng)用科學(xué)的方法，客觀、全面地考察和分析問題，例如，對于刀具成本的比較和分析就要注意，一是需將很多隱性的費用支出顯性化，包括需考慮是否有計入其他部門的與刀具及其管理有關(guān)的人力、物力、財力的支出未顯性表達出來;二是刀具管理對成本的影響還表現(xiàn)在對生產(chǎn)效率的影響、對生產(chǎn)柔性化的影響、對市場快速響應(yīng)的影響以及企業(yè)組織、人力資源管理等的影響。

　　根據(jù)實踐的經(jīng)驗和長時期的分析研究，刀具管理外包要能夠真正實現(xiàn)理論上所提出的各項益處，達到預(yù)定的目標(biāo)，以下各要素是獲得成功必須注意的，其如何得到真正貫徹是需要實踐中作進一步探索的：

　　①刀具管理外包是企業(yè)的戰(zhàn)略決策，而不是一項權(quán)宜之計。高層次的刀具管理與機械制造企業(yè)的核心業(yè)務(wù)緊密相關(guān)，是否進行外包以及進行哪一級層次的外包都需要認真和全面的分析，需要有科學(xué)的分析評估方法和完善的外包決策機制。

　?、谟捎诘毒吖芾順I(yè)務(wù)的特殊性，刀具管理的發(fā)包方與承包方具有很高的相關(guān)性，雙方都需要切實貫徹雙贏理念，只要有一方在指導(dǎo)思想上和實際行動上違背這一原則，都會導(dǎo)至不能達到外包預(yù)期的目標(biāo)，如何在實踐中真正貫徹雙贏的理念需要雙方的共同努力。

　?、蹫榱耸闺p方都可以做較長期的打算和進行相應(yīng)的投資，并有利于穩(wěn)定員工隊伍和工作經(jīng)驗及知識的積累，克服供應(yīng)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)，需要探討如何能建立較為穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系又不致于形成過份依賴的途徑。

　?、艹袚?dān)刀具一體化管理外包任務(wù)的供應(yīng)商，是一家獨立的公司，可是由于刀具管理任務(wù)的特殊性，其在客戶現(xiàn)場的運作就相當(dāng)于客戶的一個虛擬部門，必須按照客戶的各項指令，快速完成各項布置的任務(wù)，如何實施這一虛擬部門的運作和實現(xiàn)對其的有效控制是一個需要繼續(xù)探索的課題。

　　⑤如何運用系統(tǒng)工程和控制工程的方法來分析和解決刀具管理中遇到的種種問題，如何既保持高效率又不失去必要的約束和控制將是刀具一體化管理需要認真研究和思考的問題。

　　4.結(jié)語

　　刀具及其管理是現(xiàn)代管理科學(xué)與高新技術(shù)應(yīng)用的有機結(jié)合，刀具及其管理對機械制造業(yè)的重要性、對生產(chǎn)效率和制造成本的重大影響正引起越來越多的機械制造企業(yè)高層管理者的重視和思考。在當(dāng)今如此激烈的市場競爭中，科學(xué)、有效、不斷完善的管理，將顯著提高生產(chǎn)效率，有效地降低制造成本，使企業(yè)在激烈的競爭中處于有利地位。越來越多的機械制造企業(yè)正試圖改進對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，應(yīng)用刀具一體化管理，試圖通過有效的刀具管理及其管理下的刀具優(yōu)化過程，大幅度提高刀具的性能和壽命，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，顯著降低制造成本。刀具管理將發(fā)展到一個新的階段，刀具管理的理論和方法將得到不斷的完善，在實踐中獲得進一步的探索和發(fā)展。